Technische Schwergewebe sind besonders robuste, mehrlagige Gewebe für industrielle Anwendungen. Bei Mühlen Sohn stellen wir Wellpappengurte und Fluidisiergewebe her.

Technische Schwergewebe sind speziell für industrielle Prozesse entwickelt und nicht für Bekleidung oder Heimtextilien gedacht. Sie zeichnen sich durch hohe Reißfestigkeit, Abriebfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und definierte Luftdurchlässigkeit aus. Während normale Textilien vor allem Komfort und Optik erfüllen, stehen bei technischen Schwergeweben Funktion, Prozesssicherheit und Lebensdauer im Vordergrund.

Reißfestigkeit beschreibt, wie stark ein Gewebe Zugbelastung aushält, ohne zu reißen. Hohe Reißfestigkeit bedeutet mehr Sicherheit, längere Lebensdauer und der stabile Betrieb unserer Wellpappengurte und Fluidisiergeweben.

Abriebfestigkeit ist der Widerstand eines Gewebes gegen Abnutzung durch Reibung. Hohe Abriebfestigkeit erhöht die Lebensdauer von Wellpappengurten und Fluidisiergeweben und reduziert Stillstandzeiten. Mühlen Sohn Gewebe haben eine geringe Abriebneigung durch spezielle Webtechnologie und hochwertige Garne.

Aramid ist eine Hochleistungsfaser mit sehr hoher Temperaturbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Schnittfestigkeit. Mühlen Sohn nutzt Para-Aramid (FLUITEX AD) für extreme Hitze und Schnittfestigkeit sowie Meta-Aramid (FLUITEX AN) für hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. Außerdem wird Aramid bei Wellpappengurte im Randbereich eingesetzt.

Garn bezeichnet die Fäden, aus denen technische Schwergewebe gewebt werden. Mühlen Sohn verwendet hochwertige Garne und Multifilamentgarne, um Reißfestigkeit, Abriebfestigkeit und gleichmäßige Luftdurchlässigkeit zu erreichen.

Baumwollfasern sind natürliche Pflanzenfasern aus der Baumwolle und bestehen überwiegend aus Zellulose. Sie sind weich, atmungsaktiv und nehmen Feuchtigkeit gut auf, sind aber wenig elastisch.

Polyesterfasern sind synthetische Chemiefasern aus Kunststoff . Sie sind reißfest, formstabil, knitterarm, pflegeleicht und trocknen schnell. Häufig werden sie in Bekleidung, Heimtextilien und technischen Textilien eingesetzt.

Viskosefasern sind aus Zellulose hergestellte Regeneratfasern. Sie sind weich, gut färbbar und saugfähig und werden breit in Textilien und technischen Anwendungen eingesetzt.

Nylon ist ein Polyamid, also eine synthetische Faser. Sie ist robust, abriebfest und formstabil und wird vielfältig in Kleidung und technischen Geweben verwendet.

Der Luftwiderstand (häufig in mmWS – Millimeter Wassersäule – angegeben) beschreibt, welchen Widerstand ein Gewebe dem Luftstrom entgegensetzt. Ein definierter Luftwiderstand ist vor allem bei unseren Fluidisiergeweben wichtig, damit die Luftmenge exakt zur Anwendung passt. So wird ein stabiler Materialfluss erreicht, ohne dass Schüttgut aufwirbelt.

Jede Faser besitzt spezifische Eigenschaften wie Reißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, Chemikalienresistenz und Abriebverhalten. Die passende Faserwahl stellt sicher, dass ein technisches Gewebe den Anforderungen der Anlage und des Prozesses (z. B. Hitze, Reibung, Chemikalien, Feuchte) dauerhaft standhält. Mühlen Sohn kombiniert je nach Anwendung unterschiedliche Fasern, um ein optimales Eigenschaftsprofil zu erreichen.

Wellpappengurte sind starke und funktionale Transportbänder aus technischem Gewebe für die Wellpappenanlage. Sie führen die Wellpappe durch die Heiz- und Zugpartie, sorgen für Transport, Geradeauslauf, Druck und Kontakt zu den Heizplatten. Mühlen Sohn Wellpappengurte bieten gutes Feuchtigkeitsmanagement, hohe Reißfestigkeit und Abriebfestigkeit.

Eine Wellpappenanlage ist eine Produktionslinie zur Herstellung von Wellpappe aus Papierbahnen. In der Heiz- und Zugpartie sorgen Wellpappengurte von Mühlen Sohn dafür, dass die frisch verklebte Wellpappe unter Druck, Zugkraft und Wärme stabilisiert, getrocknet und plan gehalten wird.

Es gibt verschiedene Wellpappengurte, weil in der Wellpappenanlage unterschiedliche Kartonarten verarbeitet werden und verschiedene Produktionsbedingungen herrschen. Je nach Karton, Geschwindigkeit und Presssystem braucht es einen Gurt mit passendem Feuchtigkeitsmanagement, Reibungskoeffizient und Temperaturbeständigkeit – so bleiben Transport, Geradeauslauf und Verklebung der Wellpappe zuverlässig.

Die Lebensdauer eines Wellpappengurtes ist stark abhängig von Wellpappenanlage, Presssystem, Belastung und Einsatzbedingungen. Auch Feuchtigkeitsmanagement, Reibungskoeffizient, Temperaturbeständigkeit und Kantenverstärkung (z. B. Aramid-Randarmierung) beeinflussen die Haltbarkeit der Gurte. Für weitere Informationen kontaktieren Sie gerne unseren Vertrieb.

Der Reibungskoeffizient beschreibt, wie stark der Gurt mit der Wellpappe oder den Presswalzen „greift“. Ein passender Reibwert gewährleistet eine sichere Papiermitnahme ohne Schlupf und verhindert gleichzeitig Beschädigungen am Karton. Abgestimmte Reibwerte können außerdem die notwendige Presskraft und damit die Energieaufnahme der Wellpappenanlage reduzieren.

In der Wellpappenanlage arbeiten Obergurt und Untergurt zusammen, um die Wellpappe sicher über die Heiz- und Zugpartie zu transportieren. Beispiele: AQUA PULL AE, AQUA RUN AE und AQUA ULTRA AE werden als Obergurte eingesetzt, AQUA PULL S, MAX PULL S und MAX PULL Antistatik typischerweise als Untergurte.

Kantenverstärkungen sind eingewebte Aramid-Randarmierungen (Kantenschutz), die den Randbereich des Wellpappengurtes gegen Hitze und Abrieb schützen. Sie sorgen für ein gleichmäßiges Feuchtigkeitsniveau bis an die Ränder, reduzieren Randverschleiß und Randverschnitt und verlängern die Lebensdauer des Wellpappengurtes um ca. 25–50 %.

Trommelbeläge (z. B. SUPER GRIP, SUPER WRAP LAG) sind beschichtete Beläge für Anlagenwalzen, die Haftung und Reibwert erhöhen und den Wellpappengurt schonen. Sie bieten hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, konstanten Reibwert und sind je nach Typ mit Kleber zu befestigen oder selbsthaftend für eine schnellere Installation.

Die Heiz- und Zugpartie ist der Abschnitt, in dem die Wellpappe über Heizplatten erwärmt, getrocknet und unter Zug stabilisiert wird. Der Wellpappengurt stellt Druck und Kontakt zu den Heizplatten her und gewährleistet Transport, Geradeauslauf und eine gleichmäßige Verklebung. Dies ist ausschlaggebend für die Herstellung einer hochwertigen Wellpappe.

Ein Gurtlaufregler hält den Wellpappengurt automatisch in der Spur und unterstützt den „Geradeauslauf“. Das reduziert Kantenverschleiß, verhindert Schlupf und stabilisiert die Qualität.

Heizplatten sind beheizte Flächen, die Wärme über den Wellpappengurt in die Wellpappe einbringen, damit Leim aushärtet und Feuchtigkeit abgeführt wird. Sie sind entscheidend für Temperaturübertragung, Trocknung und Verklebungsqualität. Im Randbereich können, besonders bei Flächenpresssystemen, höhere Temperaturen auftreten.

Die Gurtklammerung verbindet die Enden des Wellpappengurtes. Bei Mühlen Sohn wird die patentierte HOT JAW Klammerung mit Beflockung eingesetzt. Mit der Einpresstechnik werden die Klammern unterhalb der Verschleißgrenze und ohne Schneiden in das Gewebe eingepresst. So entstehen keine Abdrücke auf der Wellpappe, kein Kontakt zu Heizplatten oder Presssystem, weniger Lärm und die Atmungsaktivität des Gurtes bleibt erhalten.

Das Ergebnis ist eine langlebige, reparable und abdruckfreie Verbindung für den Wellpappengurt.

Ein Pressystem ist der Anlagenteil innerhalb der Heiz- und Zugpartie, der die frisch verklebten Papierbahnen (Deck- und Wellenbahn) unter Druck zusammenführt und fixiert. Durch den Anpressdruck in Kombination mit Wärme wird der Leim gleichmäßig verteilt, die Verbundfestigkeit erhöht und eine plane, maßhaltige Wellpappe erzeugt.

Mühlen Sohn Wellpappengurte sind für Walzenpresssysteme, Lufthaubensysteme und Flächenpresssysteme entwickelt. Je nach Reibungskoeffizient ist weniger Belastung nötig und die Energieaufnahme sinkt.

Antistatik-Gurte wie MAX PULL Antistatik leiten elektrische Aufladung ab und erhöhen die Arbeitssicherheit (kein Funkenflug). Mit Silikonbeschichtung bieten sie zusätzlich hohe Papiermitnahme, weniger Ausschuss und einen stabilen Transport. Das wirkt über die gesamte Lebensdauer des Wellpappengurtes.

Hitze, Zugspannung, Reibung und Feuchtigkeit wirken ständig auf den Wellpappengurt und können zu Längung führen. Mühlen Sohn setzt reißfeste, hitzebeständige Fasern und robuste Gewebe ein, um Dehnung zu minimieren und die Transporteigenschaften stabil zu halten.

Typische Anzeichen sind sichtbarer Kantenverschleiß, starke Verunreinigungen, Glanzstellen, Ausdünnungen, Risse oder nachlassende Papiermitnahme. Auch längere Absorptionszeiten beim Tropftest, erhöhte Ausschussquote, schlechter Geradeauslauf oder Probleme bei der Verklebung sind Hinweise auf einen verschlissenen Gurt. Spätestens dann sollte der Gurt gemäß unseren Empfehlungen gereinigt oder ersetzt werden. Bei Fragen wenden Sie sich gerne an unser erfahrenes Team.

Der Tropftest wird verwendet, um einfach und schnell den Zustand der Papierseite des Obergurts zu beurteilen. Dazu wird auf den Gurt ein Tropfen Wasser aufgebracht. Hierzu muss der Gurt waagrecht liegen und sich im Betriebszustand (Feuchtigkeit, Temperatur) befinden. Der Gurt sollte den Wassertropfen innerhalb kürzester Zeit absorbieren (max. 30 Sekunden). Wenn die Absorptionszeit deutlich länger dauert, ist die Funktionsschicht des Gurtes beeinträchtigt und der Gurt kann nicht mehr seine volle Leistungsfähigkeit erbringen. Der Gurt sollte entweder gereinigt oder ersetzt werden. Bei AQUA RUN und AQUA ULTRA Gurten kann die Dampfdurchlässigkeit aufgrund der offenen Webstruktur selbst bei höheren Tropftestwerten gewährleistet sein.

Fluidisiergewebe lassen Luft kontrolliert durch das Material strömen, damit Schüttgüter wie Pulver und Granulate fließen. Fluidisiergewebe werden eingesetzt für pneumatische Be- und Entladung, Luftförderrinnen, Homogenisierungssilos und Wirbelsinterbecken.

FLUITEX ist ein Fluidisiergewebe von Mühlen Sohn.

Bei der Fluidisierung wird Luft durch das FLUITEX Fluidisiergewebe geleitet, wodurch sich Schüttgüter wie eine Flüssigkeit bewegen. Die gleichmäßige Luftdurchlässigkeit und der konstante Luftwiderstand sichern einen stabilen Materialfluss ohne Anbacken, mit vollständiger Entleerung und hoher Prozesssicherheit.

Schüttgüter sind pulverförmige oder granulare Materialien, die sich rieselfähig verhalten (z. B. in der Zement-, Chemie-, Düngemittel- oder Aluminiumindustrie).

Bei der Fluidisierung wird das Schüttgut mit Luft durch ein Fluidisiergewebe, wie FLUITEX von Mühlen Sohn „aufgelockert“ und beginnt zu fließen. Gegenüber mechanischer Förderung (Schnecken, Becherwerke, Bänder) hat das mehrere Vorteile: Es gibt deutlich weniger bewegliche Teile und damit weniger Verschleiß, der Materialtransport ist schonend und gleichmäßig, Entleerung und Förderung laufen kontinuierlich und weitgehend verstopfungsfrei, und die Prozesse können staubärmer und oft energieeffizienter betrieben werden.

Homogenisierung bedeutet, dass Schüttgüter im Silo gleichmäßig gemischt und auf eine einheitliche Qualität gebracht werden. Mit FLUITEX Fluidisiergewebe und konstanter Luftdurchlässigkeit entsteht ein stabiler, unterbrechungsfreier Materialfluss und eine ideale Vermischung/Fluidisierung.

Luftdurchlässigkeit beschreibt, wie gleichmäßig Luft durch ein Gewebe strömen kann. Bei FLUITEX Fluidisiergeweben ist die konstante Luftdurchlässigkeit entscheidend für stabilen Materialfluss, vollständige Entleerung und keine Kuchenbildung. Sie wird über den Luftdurchlässigkeitswiderstand (mmWS – Millimeter Wassersäule) gekennzeichnet.

Die Auswahl richtet sich nach Anwendung, Luftdurchlässigkeitswiderstand (mmWS), Temperaturbereich und Chemikalienbeständigkeit. FLUITEX E (PES) deckt Standardanwendungen ab, FLUITEX AN (Meta-Aramid) für Säuren/Laugen und hohe Temperaturen, FLUITEX AD (Para-Aramid) für extreme Hitze und hohe Schnittfestigkeit. Dicke, Breite, Konfektion und Laserzuschnitt werden kundenspezifisch angepasst.

Die farbigen Kennfäden kennzeichnen den Luftdurchlässigkeitswiderstand (mmWS) und helfen bei der schnellen Typ-Erkennung. So sieht man auf einen Blick, ob das FLUITEX Fluidisiergewebe zur geforderten Luftmenge und Anwendung passt.

Die Lebensdauer ist stark abhängig von Anwendung, Schüttgut, Temperatur und Chemikalienbelastung. Gleichmäßige Luftdurchlässigkeit, hoher Abriebwiderstand und formstabiles Gewebe (keine Dehnung) verbessern die Haltbarkeit und reduzieren Stillstandzeiten. Bei Fragen kontaktieren Sie gerne unseren Vertrieb.